Syensqo

Notas de injeção

Câmaras quentes: 250°C a 260°C (482°C a 500°F)

Armazenamento Os compostos Ixef® são enviados em embalagens resistentes à umidade em níveis de umidade de acordo com as especificações. Os sacos selados e não danificados devem ser preferencialmente armazenados num local seco a uma temperatura máxima de 50°C (122°F) e devem ser protegidos de possíveis danos. Se apenas uma parte da embalagem for usada, o material restante deverá ser transferido para um recipiente lacrado. Recomenda-se que as resinas Ixef® sejam secas antes da moldagem seguindo as recomendações encontradas nesta ficha técnica e/ou no guia de processamento Ixef®.

O material fornecido está pronto para moldagem sem secagem. Porém, se os sacos estiverem abertos há mais de 24 horas, o material precisa ser seco. Ao usar um secador de ar dessecante com ponto de orvalho de -28°C (-18°F) ou inferior, estas diretrizes podem ser seguidas: 0,5-1,5 hora a 120°C (248°F), 1-3 horas a 100° C (212°F) ou 1-7 horas a 80°C (176°F).

O composto Ixef 1022 pode ser facilmente moldado por injeção na maioria das máquinas de moldagem por injeção de parafuso. Recomenda-se um parafuso de uso geral, com contrapressão mínima. A temperatura de fusão medida deve ser de cerca de 280°C (536°F), e as temperaturas do barril devem estar em torno de 250 a 260°C (482 a 500°F) na zona traseira, aumentando gradualmente para 260 a 290°C (500 a 554°F) na zona frontal. Se forem usadas câmaras quentes, elas deverão ser ajustadas para 250 a 260°C (482 a 500°F).

Para maximizar a cristalinidade, a temperatura da superfície da cavidade do molde deve ser mantida entre 120 e 140°C (248 e 284°F). A moldagem em temperaturas mais baixas produzirá artigos que podem deformar, ter uma aparência superficial ruim e ter maior tendência à deformação. Defina a pressão de injeção para administrar uma injeção rápida. Ajuste a pressão de retenção e o tempo de retenção para maximizar o peso da peça. Transferência da injeção para a pressão de retenção na posição do parafuso logo antes da peça estar completamente preenchida (95-99%).